澳门新葡亰平台官网服装智能化大势所趋:降低成本为“痛点”所在

9月6日,广东均安再次成为中国服装制造业乃至时尚产业的焦点:全球首个直接对接快速智能制造的服装定制平台——智能裁缝(idiymall.com)正式发布上线。  对此中国纺织工业联合会副会长夏令敏评价说,中国纺织服装产业有着雄厚的基础,在大数据时代,广东爱斯达服饰有限公司抓住时代机遇,通过与武汉纺织大学强强强联合走产学研用道路,采用信息化手段、网络采集、沟通手段实现生产企业与消费者直接结合,智能裁缝是一项创举。他说,电子商务目前过于关注零售、消费环节,但对于生产环节与电子商务的融合,恰恰是目前服装产业所欠缺的,消费者的需求将拉动服装企业不断升级发展。  校企联合:革命性突破的72小时  据悉,智能裁缝平台是由爱斯达服饰有限公司历经多年探索,通过与武汉纺织大学科研处处长易长海带领的科研团队深度科研配合所研制出来的。据易长海介绍:“idiymall旨在为追求个性化服饰的年轻人提供便捷高效的服饰定制服务,消费者只要坐在家里的电脑前,轻松敲击键盘,网上的虚拟试衣系统即可通过视频扫描量身,将身高、体型等三维画面显示在电脑上,就如照镜子一样简单方便,易于操作。然后,在idiymall提供的大量面料、色彩、图案、款式中进行选择,通过该平台上的智能试衣间,消费者便可看到根据自己身材虚拟展示的服饰穿着效果。此时,消费者可轻松调整完善自己的设计细节,在点击确认最满意的效果后,只要坐在家中等待72小时,定制好的服装便可送达消费者手中。”  樊友斌介绍道,“我们推出idiymall个性化定制网站的目的,就是期望通过简单易操作的在线DIY工具,吸引更多用户加入到个性化产品远程定制中,建立功能多元化、使用简单化、生产互动化的线上个性化产品定制平台,同时将互联网用户需求释放到传统的生产制造业中。”  与国内现有服饰销售或定制的电子商务平台所不同的是,“智能裁缝”平台拥有独家的、全球领先的智能制造与虚拟成像技术作为支持,爱斯达公司与武汉纺织大学经过多年的技术积累和研发创新开发的“服装远程定制和快速制造平台系统”,从服装体型采集、版型预选、图案配饰、色彩搭配DIY设计、到互联网上传数据,最后,加工成型服装,完全自动化,实现了从虚拟试衣CAD到定制生产的快速智能制造。这也意味着爱斯达公司成为全球首家实现了电子商务与自动化服装生产线直接对接的服装企业。  变革突围:中国服装的必由之路  由于过去十几年,中国传统服装制造业以出口为主,服装制造企业大多集中于加工制造环节,属于劳动密集型企业,位于微笑曲线两端的杰出企业数量有限,在一线城市消费者当中的品牌影响力仍然较海外品牌薄弱。近年来,由于人口红利减少,正面临东南亚新兴国家廉价劳动力市场的冲击,同时随着国际快时尚品牌进驻中国三四线城市,国内服装品牌受到多重冲击,销售下滑与库存现象十分明显。  因此,中国服装产业亟须在科技与商业模式层面有所突破的创新者。多年来,爱斯达始终致力于探索如何围绕互联网技术,将电子商务与传统制造无缝融合,创造前所未有的智能制造模式。“智能裁缝”平台正是这一锐意探索的成果。此次,“智能裁缝”平台的上线,正是爱斯达公司紧扣技术发展的脉搏,推动服装行业从传统制造向智能制造转型的一个有益探索:“现代先进信息技术的普及应用以及人力成本的不断上涨,激发了我们加速开展生产与销售模式创新的进程,”樊友斌认为,消费者需求的不断变化,他们的选择也越来越多。然而,不少消费者面对众多的服装产品,还是会时常感叹找不到自己真正想要的服装。“智能裁缝”平台的使命正是改变这一现状。  爱斯达研发的“客户远程定制模式”正是基于电子商务的发展状况及优势,强调个性化的一种营销方式。“我们与武汉纺织大学联合开发的依赖互联网的服装产品定制商务平台,将建立以消费者需求为导向的远程定制,实现了互联网定制与快速制造平台数据的整合,满足了个性化消费群体的定制需求,打造出服装业界的一个全新运营模式。”
对此,樊友斌强调说,“这不是服装传统手工制造的延续,是个性DIY时代的开启。”  据悉,爱斯达公司已与广东服装服饰产业技术创新联盟达成合作意向,将加快实施服装快速制造与客户远程定制的创新商业模式,并逐步在国内的服装业界推广应用。通过“智能裁缝”平台的上线和智能制造的推广,服装产业将能够更高效、更便捷地为消费者提供符合其偏好的定制服装,这无疑将为服装行业本身和国内服装市场开启一个新的时代。

在广东顺德爱斯达服饰有限公司的生产车间,机器人正在开足马力工作着。它不断地接收到来自互联网的定制数据,随后自动进布,一束激光从顶部射下,火花所到之处,布料分开。18秒后,一条牛仔裤的布块被输送出来。拿着这些布块,工人只需要几个小时,就能将牛仔裤“组装”完毕。  与爱斯达热火朝天的车间形成鲜明对比的是,当前服装制造业产能严重过剩,越来越多的加工厂利润微薄甚至无单可接。服装制造业转型升级路在何方?  “工业时代的大批量、标准化生产,让消费丧失了个性。随着互联网+、3D打印技术的迅速发展,个性化定制将是服装制造业未来的方向。”爱斯达总裁樊友斌说,爱斯达已经由传统的服装厂变成了“定制裁缝店”,普通消费者可以直接向工厂下单,在网站里输入腰围、臀围、腿围等数据,选定款式。服装加工厂即时获取数据,量体裁衣。客户从互联网下单到收货,只需要72小时。  然而,个性化定制面临的最大问题是订单量小。如何降低小批量定制的成本,成为服装企业转型升级的“痛点”所在。智能化是服装制造业的未来趋势  2010年,爱斯达启动“快速裁剪”研发项目。凭借对服装行业的深刻理解,樊友斌将设想中的裁缝机器人解构,分析出主要技术点,高薪聘请了服装制造、机械自动化和激光切割等三大领域的科研人才,进行跨行业研发。此外,爱斯达还和中山大学、华南理工大学、武汉纺织大学等高校积极开展产学研合作,由爱斯达提出一些关键技术项目,并出资金和设备,让高校科研团队帮助其进行攻关。  2015年,在投入4000多万元之后,爱斯达研发出了适用于服装定制领域的智能裁剪机器人。快速的交货能力、低廉的制造成本,给爱斯达带来了源源不断的订单,其中不乏美特斯邦威等知名大客户。  樊友斌给记者算了一笔账:“一件品牌牛仔裤,在批量下单、批量生产、批量进货的传统模式下,价格通常在三四百元。爱斯达使用智能裁剪机器人定制的牛仔裤,其售价也是在三四百元,和传统模式不相上下。比起裁缝店的动辄过千元的定制,便宜了很多。”  智能裁剪机器人降低了服装定制成本,同时也带来了新的利润增长点。  一些服装生产企业开始有意向购买工业机器人,爱斯达已逐步成为行业的高端智能装备供应商,初步实现了从要素驱动向创新驱动、低成本竞争优势向质量效益竞争优势的转变。  “对于一家服装代工企业来说,投入这么多钱和时间搞研发,我在同行眼中是一个”疯子“。可是现在,我却成了他们的设备供应商,帮他们解决了大问题。”樊友斌说,“卖一台智能裁剪机器人的利润,相当于我帮人代工几万件衣服。”  在樊友斌的规划中,爱斯达将致力于成为服装定制行业的方案解决商,依托庞大的生产企业用户群,搭建不同服装品牌的大规模定制平台。“我们计划和尽可能多的服装品牌合作,承接他们的定制订单,消费者在网上下单,输入参数,就可以迅速买到合作品牌量身定制的衣服。”  记者调研发现,各地制造业企业正在迎来“机器换人”热潮。在迈向“中国制造2025”的过程中,“爱斯达模式”显示出独特风格:上下游企业结合行业积累,积极参与本行业的高端装备研发,助力中国制造迈向中高端。  “不同行业对工业机器人的应用有着不同需求,而行业内的企业通常对此有着深刻的理解。另一方面,进口的机器人价格太高,性价比太低,所以亟须研发出具有自主知识产权、符合中国产业特色的高端装备,这需要行业经验丰富的企业主动参与到高端装备的研发中来。”樊友斌说。

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